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五金冲压模具冲孔翻边的注意事项
来源:www.fzyyjx.cn 发布时间:2021/1/11 17:15:39

五金冲压模具在汽车零部件、日常电器的外壳零件等产品的制造中应用及其广泛,往往五金件的成型需要经过冲孔、折弯、翻边等多道工序,冲压产品的冲孔翻边一般主要是为下一步的攻丝或其他工序做准备。在一般的翻边过程中经常会出现破裂、毛刺、变形等一系列的问题,所以冲孔翻边时需注意以下几点:

五金冲压模具

1.   冲压件变形程度要达标:孔位预先冲压在毛坯上,在翻边时会沿切线方向产生变形,并且随着材料越薄,越靠近口部为变大,很容易造成孔径边缘开裂,所以内孔翻边的时候,变形程度达标即可,不能过大,也可采取多次翻边的方式进行加工。
2.   翻边系数要合适:翻边前后孔径大小的比值称为翻边系数a,冲压件的变形程度与a值成反比,每一种材料都有其极限翻边值,应选择较大的方便系数,才能各种正常的生产因素。
3.   翻边高度要恰当:冲孔边缘很容易出现开裂的现象,冲压件在加工时要注意翻边的高度不能大于极限值,可以使用变薄孔壁、拉伸、冲底孔的方式再进行翻边。
4.   预孔毛刺要合格:预孔去毛刺,极限翻边系数小,有利于冲孔模的加工,如果生产时出现毛刺,则可以将毛刺的一侧朝上再翻孔,避免开裂。
5.   凸模圆角半径要合理:凸模的圆角半径要尽可能加大,磨成球状或者抛物线的形状,可以承受较小的翻孔力度,生产出质量更好的冲压件。
6.   上下模具间隙:间隙不能过大,否则会出现弯曲变形,翻边时出现较大收缩,影响冲压件的质量。
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